1 中国轧钢技术的发展概况：

    改革开放以来，特别是进入21世纪以来，中国钢铁工业飞跃发展，为中国社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序，轧钢行业在引进，消化和吸收的基础上，开展集成创新和自主创新，在轧制技术工艺，装备自动化等领域实现了跨越式发展，为中国钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的可持续发展战略建设，中国已建成一大批具有国际上面先进水平的轧钢生产线，同时充分的掌握了国际上先进的轧制技术，具备了轧钢机械的开发，设计和制造能力，一大批国民经济急需，具备国际的先进水平的钢材源源不断地供应于国民经济各个部门，为中国经济，社会发展及人民幸福安康的生活提供了夯实的基础。 作为一个发展中国家，必须尽快掌握世界是先进的轧钢技术，引进，消化，吸收是必须的。改革开放以来，以宝钢建设为契机，中国成套引进了热连轧，薄板坯连铸连轧，冷连轧，中厚板轧制，棒线轧制，长材轧制，钢管轧制等各类轧制工艺技术及相应的轧制设备和自动化系统，开始了轧制技术跨越发展的1步。通过对外来先进技术的引进，消化及创新，中国快速的掌握了轧制领域的前沿工艺技术；轧钢机的分类：1）按用途分：开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机。通过设备合作制造，改进及自主研发，中国自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了先进轧机的生产能力，利用先进的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批先进的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术创新，逐步解决轧钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了先进的轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。

轧辊品种：

铸铁轧辊一般按制造工艺分类：工作层因金属型的激冷作用呈白口组织（基体+碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊；铸铁轧辊用上述方法，但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织（基体+碳化物+石墨）的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。“无限”—词源于英文“indefinite”，原意为“不明确”，指激冷层在断口上无明确界限，被误译为“无限”，现已沿用成习。采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”一词。铸钢轧辊一般按含碳量分类：含碳极高（1.4～2.4%）的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域；轧辊硬度是一个间接的物理值，它的高低受到轧辊本身内部组织状态的影响，如轧辊材料的基体硬度，轧辊材料中碳化物的种类和数量，轧辊的残余应力等等。高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕育和热处理获得的。锻钢轧辊一般按用途分类。

防止断裂方法：

防止断裂应该从减小制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力四方面进行。一般情况下大部分制造残余应力会在热处理过程中消除，并且会随着轧辊的存放时间延长而逐渐消除，因此新轧辊存放一段时间再使用，能够降低断辊风险。避免较大机械应力的方法主要是避免过冷1钢。降低组织应力的方法是通过热处理将辊身工作层残余奥氏体含量控制在小于5%以下。减小热应力的办法是在轧钢过程中对轧辊进行良好的冷却。制造残余应力，机械应力，组织应力和热应力是造成高铬钢轧辊断裂的主要原因，良好的热处理，轧制条件和冷却可以有效防治高铬钢轧辊断裂。⑶特殊轧辊它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。